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六氟化 硫气体回收装置技术条件

发布人:www.发布时间:2018-06-07

本标准是根据《国家发 展改革委办公厅关于下达2006年行业 标准项目计划的通知》(发改办工业E2006]1093号)的安排,对DL/T 662—1999的修订。
制定本 标准的目的是提出对sF6气体回 收装置的性能要求,规范sF6气体在回收、充气、净化、储存等 环节中的质量标准,确保SF6气体绝 缘金属封闭开关设备(GIS)和气体 绝缘金属封闭输电线路(GIL)的运行可靠性,为使用 单位在订货及使用中提供技术指导。
本次修 订的主要内容如下:
——补充了 回收装置的分类;
——增加了 针对不同设备残压,回收气体速度的要求;
——修改了 装置的使用寿命要求;
——对气路系统,补充要求“应配备 工作压力不小于l MPa的软管,并具有自封接头”:
——在出厂 试验和验收试验中,根据环保的要求,增加噪声水平的测量:
——在回收 装置的运行维护要求中,除要求 厂家应提供装置运行维护手册外,还应对使用单位提出
在使用 期间的定期维护要求。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准实施后代替DL/T662--1999。
本标准 由中国电力企业联合会提出。
本标准 由电力行业气体绝缘金属封闭电器标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准负责起草单位:广东电力科学研究院。
本标准参加起草单位:广州供电局,上海电力公司,三峡水力发电厂,中国电力科学研究院,华东
电网有限公司,西北勘测设计院,长江勘 测规划设计研究院。
本标准主要起草人:郑晓光、李刚、姚明、谢俊、姚唯建、刘兆林、郭碧红、阮全荣、石凤翔。
本标准于1999年8月2日首次发布,本次为第一次修订。
本标准 在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心(北京市白广路二条一
号,100761)。
六氟化 硫气体回收装置技术条件DL,T 662—2009
1范围
本标准规定了sF6气体回 收装置的技术参数、结构、性能、试验和运输等内容。
本标准适用于sF6气体回收装置的使用、试验、包装和运输。该装置是用于sF6气体绝缘电器的制造、使用及 科研等部门从电气设备sF6气室中回收、净化和储存SF6气体,并能对 设备气室抽真空及充入sF6气体的专用装置。本标准 中的压力值均为绝对压力值。
2规范性引用文件
下列文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订 版均不适用于本标准,然而,鼓励根 据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不 注日期的引用文件,其最新 版本适用于本标准。
GB 150钢制压力容器
GB/T 191包装储运图示标志
GBfr 3768声学声 压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB/T 11023
高压开 关设备六氟化硫气体密封试验方法
GB/T 12022工业六氟化硫
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件
3产品分类
3.1按SF6气体是 否与压缩机油接触分
a)无油回收系统;
b)有油回收系统。
3.2按SF6气体回收方式分
a)冷冻液态方式;
b)高压液态方式;
c)高压气态方式。
3.3按储存器配置方式分
a)分离式;
b)随机式。
3.4按SF6储存方式分
a)气态储存式;
b)液态储存式。
3.5按配置负压回收分
a)负压回收系统;
b)正压回收系统。
DL,T 662—2009
4使用条件
除非另有规定,sF6气体回收装置应在4.1列出的 正常使用条件下使用。
4.1正常使用条件
a)周围空气温度:最高40℃;最低一10℃,一30℃。
b)海拔高度:装置使 用地点海拔高度不超过1000m。
c)相对湿度:日平均值不大于95%;月平均值不大于90%。
注:周围环 境空气不应有腐蚀性气体和可燃性气体等明显污染。
4.2特殊使用条件
工作条件不符合4 1规定的 正常使用条件时,用户应 提出特殊使用要求。
5性能参数与技术要求
5.1性能参数
5.1.1最高储气压力:4MPa(20℃)。
51 2回收气体压力(20"C):初始压力≤0.8MPa;终止压力≤5×10-3MPa或≤1.33X10-3MPa。
51 3极限真空度:≤10Pa。
5.1.4年漏气率:回收装置本体<1%;储气罐本体<o.5%。
51 5噪声水平:≤75dB。
51 6电源:三相交流50Hz,380×(1±10%)V。
5.2技术要求
5 2 1回收气体速度
将设备容积为10、气压为O.8MPa(20。C)的sF6气体回收到容积为lm3、初压为2MPa的标准储气罐中,当设备残压达到5×10_3MPa时,回收气体时间不超过lh:当设备残压达到1 33×10_3MPa时,回收气体时间不超过2h。
5.2.2充气速度
对初压低于133Pa的lm3容器充入sF6气体至O.8MPa(20℃)压力时,充气时间不超过0.25h。
5.2.3抽真空速度
对容积为1m3、初压为0.1MPa的容器 抽真空至终止压力小于133Pa条件下,抽真空速度为:Im3m、
2m3/h和5m3/h 3种。
5 2 4装置真 空度保持真空度达到133Pa压力下,保持5h后,装置真 空度的上升值应不超过67Pa。
注1:如果上升值大干67Pa,其最大极限允许值为133Pa。
注2:真空度达到133Pa开始计算时间,维持真 空泵运转至少在30min以上,停泵并与泵隔离,静观30min后读取真空度A,再静观5h以上,读取真空度B,真空度上升值(占一)弋<67Pa。
5.2.5净化气体质量控制
经回收装置净化后的sF6气体质量应符合GB/T 12022的要求,并达到以下要求:
a)湿度控制:当气源的sF6气体湿度为1000,LtL/L时,经过一 次回收处理后的气体湿度应小于
80I.tL/L;最终回收的sF6气体经 净化干燥后水分含量应小于40uL/L。
b)油分控制:<4,ug/g。
c)尘埃控制:粒径小于lgm。
注:装置本 身应不能降低原气体的质量。
5.2.6使用寿命
装置连 续无故障运转时间应大于1000h;累积无 故障运转时间应大于10000h。
2DL,T 662—2009
6结构与性畿
6.1结构要求
611
装置主要由回收系统、充气系统、净化系统、抽真空系统、储气罐 以及控制系统等组成。
6.1.2装置结构布置应紧凑、合理,各部件 应具有良好的防锈、防震能力,安装牢固,使用可靠。
6.1.3装置各管线的连接、拆装及 设备和部件应方便维修,易于操作。
6.1.4装置的 旋转部分须有可靠的防护措施,不得危及人身安全。
61 5回收装 置的移动轮大小适中,转动方向灵活,便于现场移动。
6 2整机性麓
装置的 结构设计应能使该装置安全地进行以下各项工作:
a)对装置 本身的储气罐及管路系统抽真空及抽真空度测量;
b)对sF6气体绝 缘电器抽真空及抽真空度测量;
c)从sF6气体绝 缘电器中回收气体加以(液态)储存,并能对 气室残压和储气量进行测量;
d)对sF6气体绝 缘电器充气至额定工作气压(及压力测量);
e)滤除及吸附SI%气体中的气态sF6分解物、杂质和水分等,净化SF6气体:
f)对装置 本身的过滤器抽真空或进行排气,以便更换滤芯;
g)装置能 够进行外置储气罐SF6气体相互转运;
h)装置本 身不应降低原气体的纯度;
i)真空系 统应具有防止将真空油吸进被抽真空设备气室(回油现象)的措施。
6.3气路系统
6.3.1气体管路应排列整齐、清晰、美观,横平竖直。
6.3.2气体管 路接头必须牢固可靠,与外部 设备相连的接头结构应与sF。气体绝 缘设备充气口配套,连接方便、可靠,并提供 相应的专用扳手。
6 3.3应配备 工作压力不小于1MPa的软管,并具有自封接头。
6.3 4在各种使用条件下,整个气 路系统的密封必须良好,气路系统不应给SF。气体带入油、空气、金属粉尘等杂质。
6.4储气罐
6.4.1储气罐 设计制造和试验按GB 150的规定。
6 4.2储气罐内部应清洁,无遗留杂质。内壁应进行防锈处理,外表面 漆层应牢固光滑。
6.4 3储气罐容积不宜小于O.4一,容积过 小的应设置充气瓶装置(具有灌气瓶功能)。
6.4.4储气罐 应具有下列装置:
a)气压指示器;
b)超压监 视器及安全释放装置:
c)液态SF6的称重装置;
d)液位监视装置;
e)手孔及排污孔。
也可以配备加热装置。
6.5气体回收(和充气)系统
该系统应包括压缩机、缓冲器、分离器、过滤器、热交换器、安全阀、逆止阀、气体压力表、真空泵、真空表和充气装置等。
注:有些回 收装置还应包括冷冻液化装置。
6.6抽真空系统
6.6.1抽真空 系统包括真空泵、真空表(灵敏度不低于10Pa)。
DL/T 662—2009
6.6.2抽真空 系统应具有防止真空泵油倒流的措施。
6.6.3抽真空 系统应具有排气接头,以便连接排气管。
6.7过滤器
6.7.1过滤器 设计应能有效地过滤气体中的水分和微量固态杂质,使之不 重新进入净化后的气体。必要时,还应具备过滤sF6电弧分解生成物,如氟化亚硫酰(SOF2)、氟化硫酰(S02F2)、四氟化硫(SF4)、四氟化硫酰(SOF。)、二氧化硫(S02)及氟化氢(HF)等气态杂质的功能。
6.7.2回收系 统和充气系统应分别用各自的过滤器装置。
6.7,3过滤器结构应合理,便于其 更换或真空加热活化再生处理。
6.7,4过滤芯 性能及效果良好,并方便更换。
6.8阀门
6 8.1各类阀 门密封性能必须良好,在任何 位置均不应有渗漏现象。
6 8.2各类阀 门的操作应灵活、可靠,开闭指示应直观、正确。
6 8、3各类阀 门应具有良好的防锈能力和较长的使用寿命。
6.8,4各类阀 门接口应采用公制通用接头。
6.9面板控制系统
6.9.1控制面 板至少应有以下设施:
a)装置进 气口应装有精度不低于1.5级的压力指示仪表;
b)反映真空度的真空表;
c)操作系 统筒图和操作顺序表;
d)操作阀 代号及气体进出口标志;
e)电磁阀工作指示灯。
6,9.2各种表计应性能可靠,排列位置适当,安装牢周。
6.9.3操作系 统图应清晰明了,各种表 计及阀门操作把手处于图中相应位置,便于操作。
6.10相序指 示器及电源开关
6.10 1为防止 真空泵电机反转,应安装相序指示器。
6.10.2回收装 置采用的电源总开关应便于改变相序或安装自动换相装置。
6.11接地
6.11.j回收装置应可靠接地。
6.11.2回收装 置应设置专用的接地螺栓,并置于 明显的位置和具有接地符号标志。
6.12铭牌
出厂的 每台装置应具有字迹清楚,又不易磨损的铭牌。铭牌应包括下列数据:
a)制造厂名称及商标;
b)产品型号及名称(参见附录A);
c)装置极限真空度;
d)回收初压力:
e)回收终压力;
f)回收气体速度:
g)充气速度;
h)抽真空速度;
i)最大储 气量及储存方式;
J)电源电压及功率;
k)装置的重量:
1)装置的外形尺寸(长×宽×高);
4DL,T 662—2009
m)出厂编号;
n)出厂年月。
铭牌的 位置在产品处于正常安装位置时应可见,铭牌形 式及尺寸应符合GB/T 13306的规定。
7试验
7.1型式试验
71 1型式试验项目
装置样 机正式定型及投产前,或装置 设计工艺和选用材料有重大改变时,应进行型式试验。
型式试验项目包括:
a)受压容 器机械强度试验:
b)密封试 验和年漏气率的测定:
C)抽真空 及真空度保持试验;
d)回收气体速度试验;
e)充气速度试验;
f)无故障运转试验;
g)安全阀动作试验;
h)噪声水平测量;
i)电气控制回路试验。
7.1 2受压容 器机械强度试验(包括安全阀动作试验)试验按GB 150规定执行。经破坏 压力试验后的任何容器,不应出现变形和损伤,即使完整无缺,也不得使用。
7 1.3密封试 验及年漏气率的测量
按GB/T 11023的有关规定进行。对储气罐的试验在20℃、充入压力不低于2MPa的SF6气体下测定。年漏气率应符合5.1.4的规定。
7.1.4抽真空 及真空度保持试验抽真空速度应符合5.2.3的规定,装置真空保持试验按5.2.4的规定进行。
7 1.5回收气体速度试验
试验时应采用SFn气体作为气体介质,回收气体速度应符合5.2.1的规定。气体净化效果应满足5.2.5的规定。
7 1.6充气速度试验
试验时应采用液态sR气体作为充气气源,充气速度应符合5.2 2的规定。
7。1。7无故障运转试验
试验可 采用连续或间断试验方法进行,试验中 不得更换主要零部件,试验结果应符合5.2.6的规定。
71 8安全阀动作试验结合7.1.2的规定进行试验,并应达 到安全阀设计参数要求。
7.1 9噪声水平测量
根据GB/T3768的有关规定,在各种 使用状态下测量回收装置的噪声水平。测点应 在距声源水平距离2m,对地高1 5m处。
7.1 10电气控制回路试验
该试验 应包括动作正确性检查和控制回路的绝缘试验。
7 2出厂试验
7.21
出厂试验项目
装置整 机出厂前必须逐台进行出厂试验,项目包括:
DL/T662—2009
a)受压容器的水压试验;
b)密封试 验及年漏气率试验;
c)抽真空 及真空度保持试验;
d)回收气体速度的测定;
e)充气速度的测定:
f)安全阀动作试验;
g)电气控制回路检查;
h)噪声水平测量。
7.2 2受压容器的水压试验
受压容 器在制作完成后,应按GB 150的规定进行。
7.2 3密封试 验及年漏气率试验按7 1.3的规定执行。
72.4抽真空 及真空度保持试验按7.1.4的规定执行。
72.5回收气 体速度的测定同71.5。
7.2.6充气速度的测定同71 6。
7.2.7安全阀动作试验按71 8的规定执行。
7.2.8电气控 制回路的检查和试验
检查接 线是否与标准设计接线图一致,并进行 动作正确性检查及绝缘试验。
7.3验收试验
7.3.1验收试验项目
用户购置sR气体回收装置后,投入使 用前应进行验收试验。验收试验项目包括
a)检漏试验;
b)抽真空 及真空度保持试验;
c)回收气体速度的测定;
d)充气速度的测定;
e)安全阀动作试验;
f)噪声水平测量。
7 3 2检漏试验
按7.1.3的规定执行。
7 3 3抽真空 及真空度保持试验按7.1.4的规定执行。
7.3.4回收气 体速度的测定按7.1.5的规定执行。
7.3.5充气速度的测定按7.1.6的规定执行。
8备品、备件及专用工具
8.1备品备 件制造厂应提供备品、备件的清单。对于易损的关键元件(如过滤芯等)应随机 提供适当数量的备件。
8.2专用工 具随机提供必需的专用维修工具。
8.3附件随 机提供必需的管道、接头等。
9包装、运输、储存、运行和维护
DL,T 662—2009
9.1包装
9.1.1包装应符合GB/T 13384的规定。
9 1.2每台装 置出厂时应予以装箱,以防止 运输过程中遭受损坏,并达到防尘防潮要求。整台装置和零
部件的 包装都要适合陆路和水路运输的要求。
9.1.3装置与 大气相通的孔口,运输时应完全封闭。
9.1.4整体产 品或分别运输的部件都要适合于运输及装卸的要求。
9.1.5装置的整机、备品备 件及分离式高压储气罐等应分别整体包装。包装箱应牢固、可靠,并有有效
的防尘、防雨、防震措施。
9.1.6包装箱应有在运输、保管过 程中必须注意的明显标志和符号(如上部位置、防潮、防雨、防震,
起吊位置、开箱位置等)。标志和符号应符合GB/T 191标准的有关规定。
9.1.7在包装产品时,应随同 产品提供如下文件:
a)装箱单;
b)产品合 格证及出厂试验数据:
C)产品使 用说明书及配套设备使用说明书。
9.2运输、储存
9.2.1运输、储存过程中,装置的 储气罐及气路系统应充入O.03MPa~0.05MPa干燥纯净的氮气封存。
与大气 相通的接口应完全封闭。
9 2 2包装箱在运输、储存过 程中均不得遭受雨水侵袭。
9.2.3装置储存应妥善存放,定期检查。应储存在通风干燥,具有防潮、防腐和防损坏的室内。
9 3运行、维护
9 3.1参照制 造厂家的运行维护使用说明书执行。
9.3 2开机前 检查电磁阀状态、电源相位。
9.3.3开机前清洁所有接头。
9.3.4定期进 行储气罐湿度测量,湿度不超过40uL,L。
9.3 5定期更换过滤芯。
9.3.6定期校验真空表。
9 3.7定期更换润滑油。
DL/T 662~2009
附录A
(资料性附录)
六氟化 硫气体回收装置型号含义
A.1
国内回 收装置型号含义表示方法
国内六 氟化硫气体回收装置型号编制方法及含义如下:
田曰田一田曰/圈曰/田田
1一以六氟化硫的“六”字汉语 拼音的首位大写字母“L”表示。
2一以回收装置的“回”字汉语 拼音的首位大写字母“H”表示。
3一设计序号,由归口部门颁发。
4一压缩机最大排气量(m3/h)值。
5一气态储存用字母“Q”表示,液态储存用字母“Y”表示。
6一以回 收装置所配真空泵的抽速(L/s)值表示。
7一无油回收系统用“W”表示,有油回收系统不表示。能将sF6液态灌入钢瓶以“G”表示。
8一以阿 拉伯数字表示储存器的可储容量(虹)值。9一以储 气罐与回收装置分离的“分”字的汉 语拼音首位字母⋯F表示,储气罐随机型不表示。
A.2型号说明
型号意义是:该装置 的回收压缩机理论排气量为14m3/h,液态储存,抽真空 用真空泵抽率为15L/s,
储存量为180kg,属于有油回收系统,能将SF6液态灌 入钢瓶罐装量不小于40kg,用真空泵进行串联回
收其回 收用真空泵抽率为4L/s。
中华人民共和国
电力行、lk标准
六氟化 硫气体回收装置技术条件
DL,T 6622009代替DL/T 6621999
 
 

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